HDPE geomembran kurulumu

Site temeli tedavisi

1. HDPE geomembranı döşenmeden önce, döşeme tabanı ilgili departmanlarla birlikte kapsamlı bir şekilde incelenecektir.Döşeme tabanı sağlam ve düz olacaktır.25 mm düşey derinlikte ağaç kökleri, moloz, taş, beton parçacıkları, donatı başları, cam kırıntıları ve diğer geomembranlara zarar verebilecek molozlar olmayacaktır.Araba izlerini, ayak izlerini ve yerdeki tümsekleri kaldırmak için sıkıştırmak için bir tekerlekli sıkıştırıcı kullanın.Ayrıca, 12 mm'den büyük zemin çıkıntıları da yontulmalı veya sıkıştırılmalıdır.
2. Dolgu üzerine HDPE geomembran döşendiğinde, dolgunun kompaktlığı %95'ten az olmayacaktır.
3. Saha temeli su sızıntısı, çamur, göllenme, organik kalıntı ve çevre kirliliğine neden olabilecek zararlı maddelerden arındırılacaktır.Tabanın köşesi pürüzsüz olacaktır.Genel olarak ark yarıçapı 500 mm'den az olmayacaktır.

HDPE geomembran kurulumu için teknik gereksinimler.

1. HDPE jeomembranının döşenmesi ve kaynaklanması, sıcaklığın 5 °C'nin üzerinde olduğu ve rüzgar kuvvetinin 4. Derecenin altında olduğu, yağmur veya kar olmayan bir havada yapılmalıdır.
2. HDPE jeomembranın yapım süreci şu sırayla gerçekleştirilecektir: jeomembran döşeme → alıştırma kaynağı bağlantıları → kaynak → yerinde inceleme → onarım → yeniden inceleme → dolgu.
3. Membranlar arasındaki derzlerin bindirme genişliği 80 mm'den az olmayacaktır.Genel olarak derz düzenleme yönü maksimum eğim çizgisine eşit olacak yani eğim yönü boyunca düzenlenecektir.
4. HDPE geomembranın döşenmesi sırasında mümkün olduğunca suni kırışıklıklardan kaçınılacaktır.HDPE geomembran döşenirken, sıcaklık değişiminin neden olduğu genleşme deformasyonu, yerel sıcaklık değişim aralığına ve HDPE geomembranın performans gerekliliklerine göre ayrılmalıdır.Ayrıca jeomembranın genleşme miktarı şantiye arazisine ve temelin engebeli yerleşimine uyum sağlamak için geomembranın döşenmesine göre ayrılacaktır.
5. HDPE geomembran döşendikten sonra membran yüzeyinde yürüme ve taşıma araçları en aza indirilecektir.HDPE geomembrana zarar verebilecek nesneler, HDPE membranın kazara hasar görmesini önlemek için geomembran üzerine yerleştirilmemeli veya geomembran üzerinde taşınmamalıdır.
6. HDPE film şantiyesindeki tüm personel sigara içmeyecek, film yüzeyinde yürümek için çivili ayakkabı veya yüksek topuklu sert tabanlı ayakkabı giymeyecek, geçirimsiz filme zarar verecek herhangi bir faaliyette bulunmayacaktır.
7. HDPE geomembran serildikten sonra koruyucu tabaka örtülmeden önce, geomembranın rüzgarla savrulmasını önlemek için membranın köşesine 2-5m arayla 20-40Kg'lık bir kum torbası konulacaktır.
8. HDPE geomembran doğal olmalı ve destekleyici tabakaya yakın olmalı ve katlanmamalı veya havada asılı kalmamalıdır.
9. Geomembran kesitli yapıldığında, üst tabaka döşendikten sonra zamanında örtülecek ve havada kalma süresi 30 günü geçmeyecektir.
HDPE geomembranın ankrajı tasarıma göre yapılacaktır.Projede karmaşık araziye sahip yerlerde, tasarım birimi ve denetim biriminin onayı alındıktan sonra yapılacak olan diğer ankraj yöntemleri inşaat birimi tarafından önerilecektir.

HDPE geomembran kaynak gereksinimleri:

1. HDPE geomembran kaynağının bindirme yüzeyi kir, kum, su (çiy dahil) ve kaynak kalitesini etkileyen diğer yabancı maddelerden arındırılmış olacak ve kaynak sırasında temizlenecektir.
2. Her gün kaynak başlangıcında (sabah ve öğle tatilinden sonra) şantiyede önce test kaynağı yapılmalı ve resmi kaynak ancak vasıflandırıldıktan sonra yapılabilir.
3. HDPE geomembranı çift hatlı hotmelt kaynak makinesi ile kaynatılmalı ve ekstrüzyon kaynağı veya sıcak hava tabancası kaynağı sadece tamir, kaplama veya hotmelt kaynak makinesinin ulaşamadığı yerlerde kullanılmalıdır.
4. İnşaat sırasında kaynak makinesinin çalışma sıcaklığı ve hızı, sıcaklık ve malzeme özelliklerine göre istenildiği zaman ayarlanacak ve kontrol edilecektir.
5. Kaynaktaki HDPE film bir bütün olarak kaynaklanacak ve yanlış kaynak, eksik kaynak veya fazla kaynak olmayacaktır.Birbirine bağlı iki HDPE geomembran tabakası düz ve yumuşak bir şekilde bindirilmelidir.

kaynak kalite kontrolü

İnşaatın ilerlemesi ile birlikte, HDPE filmin kaynak kalitesinin zamanında kontrol edilmesi ve eksik kaynak ve hatalı kaynak parçalarının istenildiği zaman sıcak hava tabancası veya plastik kaynak tabancası ile kaynağın onarılması gerekmektedir.Spesifik yöntemler aşağıdaki gibidir:
1. Muayene, görsel muayene, şişirme muayenesi ve hasar testi olmak üzere üç adımda gerçekleştirilir.
2. Görsel inceleme: iki kaynağın düz, şeffaf, kırışıksız, şeffaf, cürufsuz, kabarcıksız, sızıntı noktası, erime noktası veya kaynak parçası olup olmadığını kontrol edin.
Gözle inceleme esas olarak döşenen jeomembranın görünümünü, kaynak kalitesini, T-şekilli kaynağı, alt tabaka kalıntılarını vb. dikkatlice incelemek içindir. Tüm inşaat personeli bu işi tüm inşaat süreçlerinde gerçekleştirecektir.
3. Gözle muayeneye ek olarak, tüm kaynakların sızdırmazlığı için vakum muayenesi uygulanacak ve vakumla muayene edilemeyen parçalar için kendi kendine muayene güçlendirilecektir.
4. Şişirme basıncı tarafından tespit edilen şişirme gücü 0.25Mpa'dır ve 2 dakika boyunca hava kaçağı yoktur.Sarılmış malzemenin yumuşak ve kolay deforme olduğu düşünülürse izin verilen basınç düşüşü %20'dir.
5. Çift ray kaynağından alınan numune üzerinde çekme testi yapılırken standart, kaynağın yırtılmaması ancak sıyırma ve kesme testleri sırasında ananın yırtılarak hasar görmesidir.Şu anda, kaynak niteliklidir.Numune uygun değilse, orijinal kaynaktan ikinci bir parça alınacaktır.Üç parça niteliksiz ise, tüm kaynak yeniden işlenecektir.
6. Testi geçen numuneler dosyalanmak üzere Mal Sahibine, Ana Yükleniciye ve ilgili birimlere teslim edilecektir.
7. Gözle muayene, şişirme tespiti ve hasar testinde tespit edilen hatalar zamanında giderilecektir.Hemen tamir edilemeyenler, tamir sırasında ihmal edilmemesi için işaretlenecektir.
8. Görünüm muayenesinde, membran yüzeyinde delik ve eksik kaynak, hatalı kaynak ve kaynak sırasında hasar gibi kusurlar olması durumunda, zamanında tamir etmek için taze ana metal kullanılacak ve onarılan izin her bir tarafı normalden fazla olacaktır. 10-20cm hasarlı kısım.Kayıt yap.
9. Tamir edilen kaynak için genel olarak ayrıntılı görsel muayene yapılacak ve onarımın güvenilir olduğu teyit edildikten sonra serbest bırakılacaktır.